lessphp fatal error: load error: failed to find /home/saemryt9/public_html/wp-content/themes/theme45556/bootstrap/less/bootstrap.lesslessphp fatal error: load error: failed to find /home/saemryt9/public_html/wp-content/themes/theme45556/style.less Termo | saem

Termo

Capacitati de productie

CAPACITATI DE PRODUCTIE

Lucrări de montare și reparații – 55.000 t/an
Lucrări de protecții anticorozive special -72.000 m2/an
Lucrări de fabricație construcții metalice și alte produse
(realizate în atelierele din Sucursalele Bucuresti, Timișoara, Drobeta Turnu Severin și Ișalnița, precum și pe alte suprafețe de fabricație din șantiere) -3.960 t/an

Fabrici de ciment

FABRICI DE CIMENT

a). Client HOLCIM (Elvetia)
HOLCIM Campulung
HOLCIM Turda
HOLCIM Alesd
HOLCIM Rohoznik (Slovacia)

b). Client HEIDELBERGER/CARPATCEMENT (Germania)
Carpatcement Fieni
Carpatcement Tasca/Bicaz
Carpatcement Chiscadaga/Deva

c). Client LAFARGE (Franta)
LAFARGE Hoghiz
LAFARGE Tg. Jiu
LAFARGE Medgidia
LAFARGE Mannersdorf (Austria)

d). Client BAUMIT (Austria)
BAUMIT Bucuresti
BAUMIT Bolintin
BAUMIT Teius
BAUMIT WOPFING (Austria)
BAUMIT Bad Ischl (Austria)
BAUMIT Visonta (Ungaria)
BAUMIT Dorog (Ungaria)
BAUMIT Elin Pelin (Bulgaria)
BAUMIT Erkenschwick (Germania)
BAUMIT Lietavska Lucka (Slovacia)
BAUMIT Detmarovice (Cehia)

e). GYPSUM Turda

f). EUROTALC Gemerska Poloma (Slovacia)

Cazane abur

CAZANE ABUR – montaj si punere in functiune

< 400 t/h, 276 grupuri
400÷1000 t/h , 132 grupuri
= 1.035 t/h, 10 grupuri

Cazane apa fierbinte

CAZANE APA FIERBINTE – montaj si punere in functiune

< 100 Gcal/h, 38 grupuri
= 100 Gcal/h, 82 grupuri

Turbine abur

TURBINE ABUR  – montaj si punere in functiune

< 50 MW, 128 grupuri
= 50 MW, 60 grupuri
= 100 MW, 24 grupuri
= 150 MW, 24 grupuri
= 200 MW, 20 grupuri
= 315 MW, 15 grupuri
= 330MW, 15 grupuri

Turbine Diesel independente

GRUPURI DIESEL INDEPENDENTE

< 7.000 CP, 169 grupuri

Instalatii desprafuire electrostatica

INSTALATII DESPRAFUIRE ELECTROSTATICA

< 700.000 mc/h, 84 grupuri

C.E. Oltenia

C.E. OLTENIA  – OBIECTIVE

– S.E. Turceni  – 7 x 330 MW + 7 x 1035 tab/h
– S.E. Rovinari –  2 x 200 MW + 4 x 330 MW
– S.E. Rovinari – (instalaţie desulfurare blocurile nr. 3, 4 şi 6)/ 3 x 1035 tab/h
– S.E. Işalniţa – 2 x 100 MW + 3 x 50 MW + 1 x 55 MW + 2 x 315 MW
– CET Craiova II – 2 x 120 MW + 2 x 525 tab/h + 2 x 100 tab/h

Brazi

BRAZI – OBIECTIVE

– Rafinăria Petrobrazi et. 1 – 2 x 25 MW + 2 x 135 tab/h cogenerare + 2 x 50 tab/h
– Rafinăria Petrobrazi et. 2  – 2 x 400 tab/h cogenerare
– Brazi I – 5 x 50 MW + 2 x 200 MW + 2 x 105 MW
– CET Dalkia Brazi – 1 x 25 MW + 1 x 38 tab/h + 1 x 62 tab/h

Centrale termoelectrice

CENTRALE TERMOELECTRICE

– CET Paroşeni I  – 3 x 50 MW + 3 x 420 tab/h
– CET Paroşeni II – 1 x 150 MW + 100 Gcal/h
– CTE Braila – 3 x 200 MW + 1 x 330 MW
– CTE Mintia – 6 x 210 MW
– CTE Iernut – 4 x 100 MW + 2 x 200 MW
– CET Drobeta Turnu Severin – 4 x 50 MW + 7 x 420 tab/h
– CET Govora I – 4 x 50 MW + 4 x 420 tab/h
– CET Govora II pe carbune – 3 x 50 MW + 3 x 420 tab/h

Fise tehnice

Fise tehnice

Narva Power Plant Project, 300 MW e Class CFB Boiler, Estonia

Narva Power Plant Project, 300 MW e Class CFB Boiler, Estonia

Project starting year: October 2012
Project completion year: December 2015

Contracting Authority: Alstom Estonia AS
Beneficiary: Eesti Energia Estonia
Partnership:
ENERGOMONTAJ S.A.: in charge of mechanical construction and pressure parts
RUUKI CONSTRUCTION OY: in charge of steel structure erection and cladding works
SET LININGS INTERNATIONAL S.A.: in charge of refractory preparation and erection works
THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH: in charge of elevator erection works
TECNO SERVICE S.R.L.: in charge of HVAC erection works
HL: in charge of insulation erection works

Location:
The circulating fluidized bed (CFB) boiler for the NARVA project at the existing Eesti Power Plant site, is located at Vaivara, Ida-Virumaa, close to the Russian border with Leningrad Oblast in ESTONIA.

Main technical characteristics:
The plant implements the circulating fluidized bed (CFB) boiler technology at a large scale. For reduced environmental impact and increased operational flexibility, the boiler is designed to burn oil shale, peat and up to 50% co-firing of wood chips.

ENERGOMONTAJ S.A. was main contractor to perform the mechanical works of 800t/h CFB boiler, under the contract agreement IE 9201001-Y99104.

Total weight of assembled elements was around 11500 tones and mainly consists in:

a) Piping systems:
– Preassembly, erection, adjustment, welding, heat treatment, NDT of welds and hydro test of evaporator , superheating and reheating systems (water walls, headers, heat exchangers, drum, connection pipes, buckstay, supports, etc);
– Preassembly, erection, adjustment, welding, heat treatment, NDT of welds and hydro test of main boiler piping (connections pipes between evaporator and heat exchangers, supports, etc);
– Boiler secondary piping (cooling water, air , auxiliary steam, gas, fuel, etc);

b) Auxiliary equipment:
– FBHE (External Beds) , cyclones and connecting ducts, ash ducts;
– air and flue gas ducts;
– fabric compensators;
– tubular air heaters;
– solids fuel feeding system;
– fans and compressors;
– pneumatic ssh handling system;
– other specific equipment (cone valves, retort gas system, hoisting devices).

c) Installation of boiler instrumentation

During the erection works, following solutions were followed:
a) EHS:
– risk assessment;
– erection method statements;
– lifting plans and procedures;
b) Erection:
– construction methodology for the boiler;
– erection procedures of pressure parts and auxiliary equipment using cranes and lifting devices;
c) Quality:
– ASME and EN appropriate codes;
– welding and NDT procedures, welding sequences;
– quality, quality documents & reports;

Under an Engineering, Procurement and Construction (EPC) contract, Alstom Estonia AS
has designed, manufactured, supplied, installed, and is testing and commissioning the unit, including the supply of final fuel handling, CFB boiler, steam turbine, generator, flue gas treatment, automation & control and electrical systems.


 

DSC08775

 


 

DSCF0336 DSC09941

 


Instalatie de tratare a gazelor provenite de la Combinatul de Aluminiu “Hydro Aluminium”, Ärdal, Norvegia

Instalatie de tratare a gazelor provenite de la Combinatul de Aluminiu “Hydro Aluminium”, Ärdal, Norvegia

Anul începerii proiectului: 2012
Anul finalizarii proiectului: 2013

Autoritatea contractanta: Alstom Power Norway
Beneficiar: Hydro Aluminium AS Ärdal Norway
Parteneri:
Alstom Power Norway: proiectare si procurare
ENERGOMONTAJ S.A.: fabricatie si montaj

Amplasament:
Combinatul de Aluminiu “Hydro Aluminium”, este situat în Ärdal – district traditional al Sogn og Fjordane, în zona central-vestica a Norvegiei.

Principalele caracteristici tehnice:
Instalatia se afla în cadrul Fabricii de Aluminiu Hydro Ärdal, a doua ca marime din Norvegia cu o capacitate de productie de circa 321 000 tone/an. Fabrica foloseste bauxita care provine de la o exploatare aflata în apropiere dar si bauxita provenita de la alte exploatari care este adusa în portul propriu din fiordul învecinat.

Obiectivul:
Instalatia de filtrare prezentata deserveste o hala cu 64 de cuptoare în care se produce aluminiu, fiecare având o capacitate de 16 tone. Gazele sunt colectate de la fiecare cuptor prin 2 canale de dimensiuni mici care converg într-un canal (l: 2.2 m x h: 1.5 m). Instalatia dispune, în prezent, de 5 filtre identice fiecare dotate cu cate un ventilator actionat de un motor de 2 kW care, la capacitate maxima, este capabil sa circule un volum de aer de circa 500 000 m3N/h.
Aerul care intra în filtre este poluat cu dioxid de sulf si praf de alumina, acesta fiind motivul pentru care se folosesc atât metode de filtrare mecanice cât si chimice.

Filtrele folosite în cadrul instalatiei prezentate folosesc 3 metode de filtrare:
Filtrare cu filtru ciclon – reactorul (filtrare turbionara), se afla în partea de jos a filtrului, practic gazul venit din canalul de alimentare al filtrului este introdus direct în acest reactor care este dotat cu o serie de elemente care modeleaza circulatia de aer într-un ciclon. Acest procedeu de filtrare filtreaza particulele mai putin fine, cu granulatie mare (peste 5-6µ).
Filtrarea cu saci din material textil se face în partea de mijloc a instalatiei de filtrare, deasupra buncarului unde se strânge praful de alumina rezultat atât din filtrul ciclon (reactor) cât si din sacii care sunt suflati cu aer comprimat odata ce devin prea încarcati de praf.
Spalarea gazelor cu solutie de apa cu soda caustica (NaOH) se produce în absorberele instalate dupa ventilatorul centrifugal care trece gazele din filtrul cu saci propriu-zis, în absorber unde se produce spalarea chimica.

Solutiile tehnice de detaliu ale proiectantilor din România s-au axat pe urmatoarele categorii de lucrari din componenta instalatiei de filtrare a gazelor:
- Lucrari de instalatii electrice si de automatizare
– Lucrari de retele exterioare de apa si canalizare
– Lucrari de executie si montaj conducte din FRP si PP
– Lucrari de montaj cos de fum din FRP
– Lucrari de executie/montaj izolatii termice si sisteme de încalzire electrica la
conductele tehnologice
– Lucrari de montaj instalatie ventilatie la statia de descarcare calcar
– Lucrari de montaj instalatie de descarcare calcar

ENERGOMONTAJ S.A. a fost contractor general lucrari de montaj, pentru:
– structura de rezistenta a filtrelor si a carcasei acestora
– echipamentele principale ale filtrelor (ventilatoare de aer, instalatie pneumatica de transport praf de alumina)
– circuite de teava (inox) – inclusiv proiectare, aferenta instalatiei de desulfurare din cadrul instalatiei de filtrare
– tanc de reactie (inox)
– circuite de aductiune lesie
– echipamente de masura si control, circuite si actionari aer comprimat
Asistenta la punerea in functiune

Fabricatia pentru: peretii de tabla rigidizati cu profile; structura de sustinere a instalatiei; componentele mecanice ale filtrelor cu saci, silozuri, buncare si rezervoare de inox aferente instalatiei de desulfurare umeda (majoritatea din inox) atasata filtrelor s-a executat în atelierele proprii ENERGOMONTAJ S.A. din Bucuresti


 

 


 

Aardal NO 2013 filtru cu saci

 


Instalatie desulfurare umeda a gazelor de ardere, Unitatea nr. 7, CET Govora

Instalatie desulfurare umeda a gazelor de ardere, Unitatea nr. 7, CET Govora

Anul începerii proiectului: 21.05.2013
Anul finalizarii proiectului:
21.12.2015 – finalizare montaj mecanic si electric
20.04÷30.05.2016 – PIF si teste de performanta

Autoritatea contractanta: Consiliul Judetean Rm. Vâlcea
Beneficiar: CET Govora
Parteneri:
Consortiul Babcock Noell GmbH – ENERGOMONTAJ S.A.
Fabricatie si montaj: ENERGOMONTAJ S.A.
Proiectare: Babcock Noell GmbH, Petrodesign SA, CMB, Uzin Engineering

Principalele caracteristici tehnice:

Amplasament:
Centrala Electrica de Termoficare Govora este amplasata pe platforma industriala, la 12 km sud de municipiul Rm. Vâlcea.

CET Govora produce energie electrica si caldura sub forma de abur industrial pentru unitatile de pe Platforma chimica, agent termic pentru încalzire si apa calda în municipiul Rm. Vâlcea, precum si apa tratata ca agent purtator de energie termica.

Obiectivul are în componenta:
– 2 cazane pe gaze naturale de 420 t/h la 140 bar si 550 grd C (sau pe pacura la sarcini partiale);
– 2 turbine de 50 MW cu condensatie si doua prize reglabile (10-16 bar si 0,5-2,5 bar);
– 3 cazane pe lignit de 420 t/h la 140 bar si 530 grd C;
– 2 turbine de 50 MW cu contrapresiune la 1,2 bar si priza reglabila (10-16) bar.

Resurse energetice: Combustibilii clasici (carbune energetic-lignit din Bazinul Berbesti, gaze naturale si pacura).
Ansamblul instalatie de desulfurare la cazanul nr. 7 din CET Govora a fost proiectat în conformitate cu Contractul semnat cu Beneficiarul, în scopul limitarii emisiilor de dioxid de sulf (SO 2) la maxim 160 mg/Nm3, atunci când combustibilul utilizat este 97 % lignit si 3% gaz natural emisiile de cenusa sunt sub 24 mg/Nm3.

Procesul de desulfurare consta în:
– reducerea emisiilor de SO 2 din gazele de ardere;
– reducerea altor poluanti (praf, acid clorhidric, fluorhidric);
– prin reactia pulberii de calcar (CaCo 3 ), cu SO 2 din gazele de ardere, acesta este eliminat, formându-se gips, ca produs rezidual.
Instalatia de desulfurare a gazelor de ardere foloseste tehnologia de desulfurare umeda, bazata pe utilizarea drept reactiv, respectiv absorbant, a suspensiei de calcar, produsul final fiind slamul de gips.

Solutiile tehnice de detaliu ale proiectantilor din România, s-au axat pe urmatoarele categorii de lucrari din componenta instalatiei de desulfurare:
– Lucrări de fabricaţie (structuri metalice ~ 2300 t, echipamente tehnologice montate ~ 1300 t)
– Lucrări de rezistenţă (excavaţii ~ 1600 mc; beton turnat ~ 1300 mc, cu ~ 600 t fier beton)
– Lucrări de arhitectură şi închideri cu rezistenţă sporită la foc (~ 4000 mp)
– Lucrări de coordonare plan general, drumuri și sistematizare verticală
– Lucrări de instalații electrice şi de automatizare
– Lucrări de rețele exterioare de apă și canalizare
– Lucrări de instalaţii tehnologice, montaj utilaje absorber, rezervoare de proces, canale de gaze arse şi conducte din oţel-carbon
– Lucrări de execuţie şi montaj conducte din FRP și PP (~ 1400 ml)
– Lucrări de montaj coş de fum din FRP
– Lucrări de execuție / montaj izolaţii termice şi sisteme de încălzire electrică la
conductele tehnologice
– Lucrări de montaj instalație ventilaţie la stația de descărcare calcar
– Lucrări de montaj instalație de descărcare calcar
– Lucrări de izolaţii termice (~ 6400 mp)

ENERGOMONTAJ S.A. a fost contractor general pentru:
– proiectare de detaliu;
– executie lucrari civile si de arhitectura;
– executie lucrari ventilatii, încalziri incinte, închideri cladiri;
– izolatii termice canale de gaze arse;
– procurare si montaj instalatii electrice si automatizari;
– DCS;
– instalatii de ridicat si de mentenanta;
– lift de persoane;
– poduri rulante;
– palane electrice si manuale.

Fabricatia de structuri metalice, absorber, rezervoare de proces, canale de gaze arse, suporturi conducte s-a executat în atelierele proprii ENERGOMONTAJ S.A. din Bucuresti, Timisoara, Drobeta Turnu Severin si Râmnicu Vâlcea.


 

 


 

 


Instalatie desulfurare umeda a gazelor de ardere, C.E. Oltenia – S.E. Rovinari

Instalaţie desulfurare umedă a gazelor de ardere, C.E. Oltenia – S.E. Rovinari

Anul începerii proiectului: 2008
Anul finalizarii proiectului:
montaj mecanic şi electric
Grupul nr. 3 – 2011
Grupul nr. 4 – 2014
Grupul nr. 5 –    –
Grupul nr. 6 – 2012

Autoritatea contractanta: C.E. OLTENIA
Beneficiar: S.E. ROVINARI
Parteneri:
Consortiul ALSTOM Power Italia – ALSTOM Power Suedia – ENERGOMONTAJ S.A.
Fabricatie si montaj: ENERGOMONTAJ S.A.
Proiectare: ALSTOM Power Italia, I.S.P.E., CMB, Professional Construct, Uzin Engineering
Constructor: Zublin, Energoconstructia, Apolodor, Mecanoconstructii

Principalele caracteristici tehnice:

Amplasament:
S.E. Rovinari face parte din Complexul Energetic Oltenia şi este amplasat la circa 16 km de oraşul Târgu-Jiu, judeţul Gorj.

Este una dintre cele mai mari centrale termoelectrice din România şi a fost pusă în funcţiune între anii 1976 -1979. S.E. Rovinari este o centrală care funcţionează în regimul de bază al sistemului naţional energetic având o capacitate nominală instalată de 1320 MWe, furnizată de 4 grupuri energetice de 330 MWh fiecare.
Proiectul constă în implementarea unor instalaţii de desulfurare – IDG, de tip umed, la cazanele de abur de 1035 t/h şi 330 MW la blocurile 3, 4 şi 6, în vederea reducerii conţinutului de SO2 din gazele de ardere provenite din utilizarea combustibilor fosili.

Instalaţia de reţinere a SO2 din gazele de ardere este formată din:
– instalaţia de absorbţie propriu-zisă a So2;
– instalaţia de preparare a suspensiei de calcar.

Eficienţa tehnică estimată:
– pentru emisii de 5400-6500 mg/Nm3 SO2 la intrare în absorber, conţinutul de emisii dupa instalaţia de desulfurare este mai mic de 400 mg/Nm3 SOx cu trei pompe de recirculare în funcţiune şi mai mic de 200 mg/Nm3 SOx cu patru pompe de recirculare în funcţiune;
– conţinutul de pulberi dupa instalaţia de desulfurare este mai mic de 15 mg/Nm3.

Eficienţa economică estimată:
– încadrarea în prevederile legislaţiei de mediu a UE, în ceea ce priveşte emisia de SO2 (Directiva 2001/80/EC şi Directiva 2008/1/EC – pentru prevenirea şi controlul integrat al poluării);
– la finalul lucrărilor de execuţie, termocentrala va putea funcţiona cu lignit, păcură şi gaze cu o reducere semnificativă a emisiilor de SO2.

Soluţiile tehnice de detaliu ale proiectanţilor din România, s-au axat pe următoarele categorii de lucrări din componența instalației de desulfurare:
– Construcţii metalice complexe (~ 4150 to/unitate)
– Lucrări de rezistenţă, unele cu foraje şi piloţi, clădiri staţii electrice, clădire compresoare aer, clădire staţie pompe de gips (excavaţii ~ 3400 mc; beton turnat ~ 3165 mc/unitate)
– Lucrări de arhitectură şi închideri cu rezistenţă sporită la foc (~ 8660 mp)
– Lucrări de coordonare plan general, drumuri și sistematizare
– Lucrări de instalații electrice
– Lucrări de instalaţii de automatizare şi DCS
– Lucrări de rețele exterioare de apă și canalizare
– Lucrări de instalaţii tehnologice, montaj utilaje absorber, rezervoare de proces, canale de gaze arse şi conducte din oţel-carbon; montaj agitatoare, pompe, armături, ventilator de gaze arse, oxiblawere, ş.a.
– Lucrări de execuţie şi montaj conducte din FRP și GRP
– Lucrări de execuție / montaj izolaţii termice şi sisteme de încălzire electrică la conductele tehnologice
– Lucrări de montaj instalații ventilaţie şi încălzire, iluminat
– Lucrări de montaj instalație de descărcare calcar

ENERGOMONTAJ S.A. a fost contractor general pentru:
– proiectare de detaliu;
– executie lucrari civile si de arhitectura;
– instalatia de cântarire camione si instalatia de descarcare calcar din camioane;
– executie lucrari ventilatii, încalziri incinte, închideri cladiri, izolatii termice canale de gaze arse;
– procurare si montaj instalatii electrice si automatizari (limitat);
– instalatii de ridicat si de mentenanta;
– lift de persoane;
– poduri rulante;
– palane electrice si manuale, armaturi, circuite din otel carbon.

Fabricatia de structuri metalice, absorber, rezervoare de proces, canale de gaze arse, suporturi conducte s-a executat în atelierele proprii ENERGOMONTAJ S.A. din Bucuresti, Timisoara si Drobeta Turnu Severin.


 

10

 


 

Centrala electrica in cogenerare cu ciclu combinat de 860 MW, Brazi

Centrala electrică în cogenerare cu ciclu combinat (CCCC) de 860 MW, Brazi